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　但是`這種檢測方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測。充氣中空玻璃放置6-8小時后`第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達不到要求則對已充氣的中空玻璃的返工是一件費時費力的事情。此外還有兩種可能:

　　(1)如果對充氣方法不改進的話我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達到要求;

　　(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機抽查檢測的玻璃達到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實時監(jiān)控數(shù)字否則我們也無法確切地保證整個批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測的濃度的真?zhèn)?。進一步說在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進行控制而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

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充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制

　　充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)對影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實時監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進行系統(tǒng)安排對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃確程質(zhì)量，氣是無色無味氣體其充氣濃度不易測量。前的測試方法大體可以分為兩種:

　　1)傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較以判斷是否達到要求;

　　2)傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進行動態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷充氣的實際濃度。二者相比`由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較而是對整個充氣過程的描述`是目前充氣過程實時監(jiān)控的較先進的生產(chǎn)控制手段。

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二、預防措施

通過以上我們分析了幾種可能導致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個方面進行改善，從而能夠較好地預防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時必須做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對生產(chǎn)工藝進行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴格按照中空玻璃加工工藝來進行加工，每道工序建立相應的檢驗程序加強質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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